熱壓罐作為碳纖維制品應用較多的成型方法，具體步驟如下。

一、準備過程

該過程主要包括工具和材料的準備，主要包括模具、碳纖維預浸料和輔助材料的準備。

二、材料鋪貼

這一步包括預浸料的切割、鋪裝和壓實。碳纖維預浸料主要根據不同的尺寸和要求進行切割。可選擇樣品或自動切割機進行切割。然后，將預浸料切割成預期尺寸，按設計鋪裝方法鋪裝，進行預壓實處理。目前，碳纖維管、碳纖維板或其他異形件等碳纖維產品采用手工鋪裝，靈活性高。

三、固化準備過程

這一步主要包括碳纖維產品的包裝、輔助材料的切割和鋪設等。固化準備通常包括零件、模具、真空袋和輔助材料的準備。其中，必須使用的輔助材料包括脫模材料、透氣材料（用于均勻分散真空袋系統中的真空）等。

四、固化成型

固化是每個碳纖維產品的必要步驟，是在固定工藝條件下加熱和壓制預浸料中的熱固性樹脂形成相對穩定的三維網狀結構的過程。對于熱固性碳纖維復合材料，一旦固化，鋪裝或固化過程中的所有缺陷都是不可改變的。因此，在熱壓罐固化過程中，嚴格控制工藝參數非常重要。

五、檢測

檢測主要分為三種方法：目視檢測、超聲波或X射線無損檢測。當碳纖維產品固化成型時，首先需要目視檢查外觀，看是否有白斑、缺膠、膠等問題，內部檢測通常采用超聲波或X射線無損檢測，可以根據不同的材料密度顯示不同的存在形式，也可以檢測內部密集的間隙和分層。

六、后加工

主要原因是加工后的碳纖維產品會出現毛刺或飛邊，可通過拋光機或銑床進行修整，以滿足設計要求。

除上述固定步驟外，部分復合材料制件需要熱壓罐二次成型、共膠或共固化，然后制備形狀復雜的復合材料制件。