(1)筒節:大直徑殼體短筒節下料(料長窄)時，端口火焰切割加工邊容易變形。由于切割高溫冷卻后加工邊收縮，直線邊變成“弧線”邊緣和滾筒滾動后，端口不在水平面上。當誤差較大時，不能滿足組對焊接的要求。應采用對稱切割或機械加工，以避免變形。

(2)封頭:切割成型封頭的火焰凈料后，端口周圍會收縮，使封頭直徑變小。嚴重時，收縮后的密封口徑不能滿足尺寸要求。對于整體成型的密封端口加工，如果采用火焰切割，在設計成型模具時應考慮切割后的收縮；如果采用火焰切割，應適當擴大密封組裝時的直徑，以彌補切割后的收縮。也可采用機械加工方法避免變形。

(3)機械加工件坯料(主要為鋼板坯料)：這種坯料主要用于壓力容器上的大法蘭或密封圈?；鹧媲懈詈?，由于鋼板膨脹和收縮不均勻，坯料板表面不均勻，嚴重時坯料表面加工量不足。坯料板切割后應進行平整和矯形。對于難以矯形的坯料板，可適當增加加工余量。