由于熱壓罐成型工藝的應(yīng)用越來(lái)越廣泛，熱壓罐成型工藝的應(yīng)用已經(jīng)成為一個(gè)非常熱門(mén)的話題。事實(shí)上，一般來(lái)說(shuō)，它是一種昂貴的材料，但是很復(fù)雜和難以理解。相反，它仍然是一種非常簡(jiǎn)單的熱壓罐工藝，廣泛應(yīng)用于纖維復(fù)合材料。熱壓罐工藝生產(chǎn)的產(chǎn)品約占個(gè)復(fù)合材料產(chǎn)品產(chǎn)量的一半以上，在無(wú)人機(jī)領(lǐng)域的比例可能達(dá)到80%。成型構(gòu)件主要用于無(wú)人機(jī)等主承力和次承力結(jié)構(gòu)，以及軌道交通、電子通信、汽車(chē)制造、運(yùn)動(dòng)器材等領(lǐng)域。熱壓罐成型工藝是用真空袋將復(fù)合材料毛胚、蜂窩夾芯結(jié)構(gòu)或膠接結(jié)構(gòu)密封在模具上，放入熱壓罐中，成為真空（或非真空）狀態(tài)下所需復(fù)合材料及其部件的成型方法之一。其原理是利用熱壓罐內(nèi)高溫壓縮氣體產(chǎn)生的壓力加熱和加壓復(fù)合坯料，完成固化成型。

金屬模具與復(fù)合材料構(gòu)件的熱不匹配是導(dǎo)致復(fù)合材料構(gòu)件固化殘余應(yīng)力和變形的因素之一。在熱壓罐的壓力下，復(fù)合構(gòu)件靠近模具表面，當(dāng)溫度變化時(shí)，由于熱膨脹系數(shù)不匹配，模具與復(fù)合材料相互作用，產(chǎn)生剪切應(yīng)力，沿構(gòu)件厚度方向形成應(yīng)力梯度，樹(shù)脂固化殘留在構(gòu)件中。

熱壓罐成型用于固化熱固性碳纖維預(yù)浸料，即復(fù)合材料的生產(chǎn)方法。復(fù)合材料由碳纖維粉末、一些固化劑和一些工藝生產(chǎn)，是碳纖維復(fù)合材料產(chǎn)品的主要成型方法。碳纖維產(chǎn)品的熱固成型涉及機(jī)械和化學(xué)反應(yīng)。在機(jī)械上，空氣和揮發(fā)物通過(guò)施加壓力去除，碳纖維預(yù)浸層之間的鞏固；在化學(xué)上，需要通過(guò)熱壓罐加熱引起交聯(lián)反應(yīng)，形成碳纖維產(chǎn)品的剛性基質(zhì)。